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鍍鋅鈍化膜脫落的原因及工藝控制

鍍鋅是金屬防腐處理的常用方法。西安電鍍鋅用途鍍鋅層經彩色鈍化後，耐蝕性提高。彩色鍍鋅鈍化膜中六❄️價鉻較多，可自動修複破損的鈍化膜。因此，彩色鍍鋅鈍化工藝被廣🐆泛應用于生産中。目前采🌏用低鉻或三價鉻鈍化✌️工藝。西安電鍍鋅由于低鉻鈍化工藝的浸泡時間較長，隻有當活化🔴劑和酸度的比例合适時，才能獲得與高鉻鈍化相同的顔色。否則📱顔色變淺，導緻外觀不良，鍍鋅鈍化膜容易脫落。

鍍鋅鈍化膜脫落的原因如下:

1.鈍化時間。低鉻鈍化液酸度低，溶液中形成鈍化膜。因此，在正常‼️情況下，鍍鋅鈍化膜的質量與鈍化時間有關。随🔆着鈍♉化時間的延長，薄膜顔色的變化規律為淡黃色、金黃色、彩虹色、綠色、橄榄色、卡其色。西安電鍍鋅用途膜越厚，顔色和附着力越差，膜容易脫落，需要根據💚零件的☀️大小🐆和數量掌握鈍化時間。這對于正常情況下♻️避免脫模非常重要📐。2.鈍化前的清潔。光亮鍍鋅多用于鍍鋅，溶液中添加的添📱加劑較多。這些有機物質混合♉在塗層中👅或附着在塗層表面🤩，如果清洗不幹淨會導💛緻不良後果。3.電鍍前的預處理。由于電⭐鍍前處理過程📞中油污、氧化皮等污垢去除不徹底🏃，導緻局部鍍層附着力不好，導緻鍍鋅鈍化膜脫落。4.電🆚鍍液不穩定。由于🛀工藝控制不當，電鍍液不穩定。陰、陽極局部導電性差;由于鍍液維護不及時，塗層疏松、多孔、局部發黑。西安電鍍鋅加工5.光亮劑控制不當。光亮劑不是根據霍爾電池測試補充的😍，也🌐不🏒是按照少功原理操作的。因此，如果塗層中混入過多🈲的有機物，塗層會過于光滑，鍍鋅鈍化膜的附着力會減弱而脫落。塗層中有機物質太多。鈍化過程中，由于薄膜先溶解，有機物質暴露出來，夾雜物隔離零件表面，導緻薄膜脫㊙️落。

防止鍍鋅鈍化膜脫落的工藝控制:1。控制活化劑與鉻酸酐的♌比例。鈍化液老化或成分不當，即硫酸根或氯離子過多，成膜過快✏️，膜厚和時間難以控制。西安電鍍鋅加工膜厚容易脫落，因此硫酸鹽在低鉻鈍化中的影響嚴重。正⚽常運行時，加入硫酸鹽代替硫酸。如果硫酸過多✔️，加入少量碳酸🐅鎖或🆚熟石灰，然後用硝酸調節pH值至1.5左‼️右。同時，如果鈍🈲化液中鋅過多，溶液會老化，鈍化膜容易脫落或起霧。此時應進行再生或更新，不應加入鉻酸，以免鉻酸濃度增加而失去低鉻鈍化的意義。2.過程條件控制。pH值低，成膜快，但易脫落;pH值☔高，但顔色差，但容易起霧。但是如果pH值過低，膜會變黑，所以一般來說，pH值🙇‍♀️應該控制在1-2之間。西安電鍍鋅加工溫度高，成膜快，膜厚松散，但容易脫落;溫度低，薄膜薄，鈍化時間長，成膜慢，但附着力好。因此，通常在室溫下🌏進行，冬季控制在15-30℃。

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