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在電鍍生産中，95%的異常是由于人為因素引起的，歸納起來不外乎管理不善、制度不建全、督導不力、工藝不合理、員工🐪素質低、操🔴作不當、品質過程所引起的。技術管理是企業生産核心和保障，如何建立和🔅完善技術管理體系🚶‍♀️，加強制程控制，做到防患于未🔞然。

1.  操作不當

操作不當有兩個方面：一個作業動作不正确，二是🈲操🈲作時參數設定不合理。如何避免人為因素的影🍓響呢?絕大多數的電鍍企⛱️業，沒有規範的，具有可操作性的⛹🏻‍♀️《标準作業指導💃🏻書》，更沒🔆有統一的員工培訓教程，你教🐇員工這樣做，他教員工那樣做，員工感到🤞困惑，到底怎樣做呢?在參數的設定方面，有的企業沒有一個标準🏃、沒有一個規範，或是出現标準不标準、規範不規範，不僅不能指導現場管理，有的時候還會給員工産生誤💋導。我認為員工的操作和崗位的培訓必須按《标準作業指導書》和《崗位培訓📱教程👌》對員工進行操作和崗位🏒進行培訓，讓員工知其然❤️，知其所以然。同時，在參數設定方面更需要制定《工藝流🧑🏽‍🤝‍🧑🏻程、工藝規範、工藝參數》，在此基礎上，規範工藝流程、工藝規範和工藝參數，來保證員工的操作、培訓和技術管理工作🌈的延續。

西安電鍍過程中的質量控制

2. 工藝參數和槽液成分的影響

一條電鍍生産線，控制的參數達到幾十個，每個參🏃數都不斷變化，較先進的生産工藝、儀器、儀表和設備也經常會發⚽生故🔅障，導緻監測失靈，出現品質異㊙️常。要避免這些因素的因素，每2h監測一🧑🏽‍🤝‍🧑🏻次參數，并及時調整至标準值，可以預防此類異常的發生。對成分的控制和數據處理，根據成分控制原則，确定檢🧑🏽‍🤝‍🧑🏻測周期，定期分析和調整，才能保證成分的穩定。

在制定工藝參數的監測周期時，為什麼确定為2小時呢?以鍍鎳液為例說明：如果加熱損壞的話，槽液❗的溫降約為1.5℃/h，2h溫度将下降3℃，若不及時調整的話，很快就會降到控制下限，必定會影🔱響到産⛹🏻‍♀️品的質量;若溫控儀失控的話，加🔴熱棒将連🚩續加溫，槽液的溫度上升速度則㊙️會更快，按設計的原則，一⛹🏻‍♀️般加熱速度✂️為5-6℃/h，這樣，通過監測，及時發現設備的異常，預防因儀💞器、儀表及設備的異常而造成品質的異常。

在pH值的監測方面，若pH值的控制範圍為4.0-4.6的話，标準值為4.3。據現場監🍉測的經驗數據，在正常生産的情況下，pH值每小時大約上升0.125，那麼🈲2h pH值大約上升0.25，若不及時監測調整的話，pH值⚽将會達到控制‼️上限，也♌必定會造成💚品質異常。

在鍍液的成分控制方面，對鍍鎳液而言，成分的變化控制在🥵±5%的範圍為原則，來确定鍍液成分分析的頻率，來保證鍍液成分的穩定。除此之外，還要控制鍍液成分的相對含量👄，保證成分之間的相互平衡㊙️。隻有當鍍液中所以成分的濃度及成分間的比值均達到較适宜的範圍時，才能獲得較佳的鍍層質量。

在電鍍過程中，光劑的消耗，通常分三部分：一是與鍍層共沉積，改善鍍層的性能，約占40%;二是光劑的氫🔴化、還原、氫解等分解消耗，形成有機雜質，約占30%;三是工件出槽時的帶出損🏃耗，約占30%。鍍液裡光劑含量的及時調整，是穩定電鍍産品質量的基本保證。

3. 槽液的維護保養

在電鍍的生産中，由于工件的腐蝕、陽極的溶解、化學材🏃‍♂️料的不純、工件的帶入以及外界粉塵等，造成💋金屬👣陽離🎯子雜質積累：有機光劑的失調及分解、工件的油🎯污以及清洗不淨的工件等，造🈲成有機雜質☔的污染;陽極的溶解狀況、極杆的導電狀況、過濾機的濾芯污染、設備的校核和保養、清洗的水質狀況以及各化學槽液的性能等，都🔞會造成品質的異常♈。在現場的管理工作中，如何按《槽液維護保養計劃預🔴表》進行維護保養，以保證槽液性能的穩定，将異常消滅在萌芽狀态中，預防異常的發生，這是工程🏃‍♀️技術人員和生産管理人☂️員的工作重點，有計劃地⛷️進行預防和管理，才能保🐉證品質的穩定和生産的✂️順暢。